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　　防爆電器廠的設計部門應如何按照防爆電機結(jié)構(gòu)、電壓、工作制、工藝、材料及使用狀況選定防爆電機， “電磁負荷”與上面說的“防爆電機負荷”不同。前者指電流密度（簡稱“電密”）及磁通密度（簡稱“磁密”）；后者指電流值。
　　電密、磁密選得高，可以節(jié)省有效材料——導線及硅鋼片。它們與下列因素有關（磁密主要與硅鋼片材質(zhì)有關），要選得適度。否則，給使用帶來后患。
　　(1)防爆電機結(jié)構(gòu)
　　在結(jié)構(gòu)上限制電磁負荷的因素主要是防護等級及通風散熱結(jié) 構(gòu)。其中關鍵的兩個等級就是IP23、IP44。前者稱“開啟式”，后者稱“封閉式”。通常在鐵芯尺寸相近的情況下，開啟式防爆電機要比封閉式高2～3個功率等級，即電密大約可以提高25%～35%。
　　(2)電壓
　　電壓越高，絕緣越厚，散熱越困難，允許的電密就越低。
　　比如，YB 450-4，380V時，PN可達630kW;
　　6kV時，PN可達500kW;
　　L0kV時，PN僅達355kW。
　　(3)工作制
　　連續(xù)運行的防爆電機比短時、斷續(xù)運行的出力要低，即電密要選得小。
　　(4)防爆正壓柜加工工藝
　　防爆正壓柜加工工藝對電磁負荷，主要是電密的選擇同樣起著至關重要 的作用。比如，硅鋼片的絕緣處理——涂漆與氧化；繞組浸漬工藝——模壓與VPI，彼此間對防爆電機溫升影響的幅度都比較大，即直接制約著電密的選擇。不同防爆電器廠家按同一套統(tǒng)一設計電磁數(shù)據(jù)制造時，防爆電機溫升出現(xiàn)較大的差別，其原因就是工藝在作祟。因此，采用統(tǒng)一設計的或者借鑒別的廠家的電磁數(shù)據(jù)時，務必要針對自己的工藝狀況審核、選用電磁負荷。
　　(5)材料
　　優(yōu)質(zhì)的電磁材料可以生產(chǎn)出高水平的防爆電機，這無需贅述。在選材上對防爆電機性能影響最大的是硅鋼片，這也是追趕國際先進水平的最大障礙；其次是浸漬漆、絕緣材料、絕緣導線。
　　(6)使用狀況
　　使用狀況包括使用、維護及環(huán)境。經(jīng)常清理防爆電機表面的污垢、環(huán)境溫度較低、電壓波動又不太大，對防爆電機自然有利。設計者給這樣的用戶設計防爆電機時，電磁負荷就可以選得稍大一點。